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如何對鋁型材擠壓模具進行強化處理增加使用壽命

艾普斯   丨  2018.10.18   丨  2269

工業(yè)鋁型材擠壓模具在擠壓力大、溫度高的條件下使用,且承受著強烈的摩擦磨損。盡管選用優(yōu)質的耐熱工具鋼作模具材料,但經傳統(tǒng)的熱處理后,其硬度、耐磨性及熱疲勞抗力等性能仍不高,致使模具使用壽命不長,例如,我國目前擠壓工業(yè)鋁型材的平均通料量僅為2~5噸。此外,由于表面硬度低,易于被磨損,工作帶表面光潔度逐漸降低,而且抗粘合性差,工作帶易粘合小鋁瘤,這將導致被擠壓出來的型材表面出現麻點、劃痕甚至擦傷,嚴重的影響工業(yè)鋁型材的表面質量。因此,提高工業(yè)鋁型材模具的使用性能,延長模具的使用壽命是十分重要而且亟待解決的問題。

8080標準鋁型材3d模型

對工業(yè)鋁型材擠壓模具施行恰當的表面強化處理是改善模具使用性能、延長使用壽命的最有效方法之一。氣體氮化是早期的一種模具表面強化處理技術,但由于氮化處理時間長,且氮化層質脆,所以對改善工業(yè)鋁型材擠壓模具的使用壽命的效果不理想。因此,國外對表面強化處理問題進行了廣泛研究,開發(fā)出很多表面強化處理新方法,如物理氣相沉積法、離子氮化法、多元離子復合處理法、OSN三元共滲軟氮化法等。 

我國擠壓模具表面強化處理技術還是比較落后的,與國外先進水平相比有較大的差距。由于近年來我國鋁型材特別是工業(yè)鋁型材的飛速發(fā)展,使得人們對鋁型材擠壓模具表面強化問題予以極大的重視,紛紛開展擠壓模具表面強化處理新工藝的研究工作。