在上一節(jié)中主要講到了靜電粉末涂料常見的缺陷，包括表面縮孔和表面雜質等，這節(jié)接著講述一下工業(yè)鋁型材靜電粉末噴涂中常見的其它方面的缺陷。

一、上粉率低 

是指噴粉量與涂層表面的附粉量之比要小于60%，這跟涂料的選用有很大的關系。如果所用的顏料顆粒大，密度大，則質量大于靜電吸附力，不易被吸附于工業(yè)鋁型材的表面，如果選用太小的顏料顆粒，則帶電量也小，導致靜電吸附能力不夠，可以通過添加增電劑來提高粉末的帶靜電能力。

在噴涂工序時噴槍的電壓過低或過高，電壓過高，會擊穿粉末涂層，使涂層的上粉率不良，電壓過低使靜電引力不夠，也會降低上粉率。噴槍的噴粉距離不宜太長或太短，距離太長，粉末的沉積效率低，不易上粉；距離太短，容易引起打火使粉末擊穿，也不利于上粉。空氣壓力過大也不行，過大的空氣壓力會使粉末在工業(yè)鋁型材的表面反彈，實際附著在涂層表面的粉末不多，降低上粉率。

二、表面失光泛黃

首先是粉末涂料的原因引起的：粉末涂料的樹脂不同，所配制出來的粉末類型就不同，混合的粉末之間會發(fā)生相互干擾，使性質發(fā)生變化，從而使表面失光發(fā)黃。

其次是噴涂工藝造成的，表現(xiàn)為噴槍內沒有清理干凈，不同性質的粉末摻雜在一起。固化溫度過高和固化時間過長，一般樹脂的固化溫度在100-120℃之間，當固化溫度達到145℃時就超過了涂料的耐熱溫度，影響涂層的流平性，使涂層表面失光泛黃。

三、物理性能不良 

配方設計不合理，樹脂與固化劑調配不當，不同的顏料用量不同，應當與固化劑按要求合理調配，顏料的體積濃度不可太大。在噴涂工序時，固化的溫度和時間不足，或固化溫度太高，烘烤時間過長，涂膜太厚都會使涂膜的耐沖擊性、抗彎曲性和硬度降低，從而影響工業(yè)鋁型材的物理性能。

四、耐化學性能不良 

選擇顏料的化學性能不穩(wěn)定，配方設計不合理，樹脂和固化劑沒有完全匹配；在噴涂的過程中，表面預處理不當，粉末涂層取得的耐腐蝕性能不合格，沒有生成很好的轉化膜，從而影響后面的噴涂工序；在固化時如果沒有完全烘烤干；或者涂膜的厚薄不一致，也會導致涂膜的耐鹽酸性、耐候性降低，從而影響工業(yè)鋁型材的耐化學性能。

五、遮蓋力不足

所用涂料太少，不足以覆蓋涂層表面，使涂層厚度不達標，造成工業(yè)鋁型材的遮蓋力不足。